T-DRILL ogranicza spawanie w prefabrykacji KOFAMA nawet o 80%
KOFAMA Koźle S.A., należąca do Grupy ZARMEN, wdrożyła linię prefabrykacji rurociągów z F-420e HOT oraz TEC-220 wyposażonym w 12-metrowy system APS. Jednym z głównych celów było znaczące ograniczenie liczby operacji spawalniczych.
Nowa linia prefabrykacji rurociągów
Na nowej linii KOFAMA produkuje prefabrykowane odcinki rurociągów — pipe spools — dla projektów realizowanych m.in. w przemyśle spożywczym, energetycznym i cementowym. Prefabrykaty są przygotowywane w zakładzie w możliwie największym stopniu przed dostawą na miejsce montażu i mogą być wykorzystywane do transportu różnych mediów, m.in. wody, gazów, pian oraz produktów petrochemicznych.
Oprócz maszyn T-DRILL linia obejmuje urządzenia do gięcia rur i spawania orbitalnego. Dzięki połączeniu tych procesów KOFAMA może wykonywać znaczną część geometrii rurociągu poprzez gięcie, formowanie odgałęzień i wywijanie obrzeży, ograniczając liczbę dodatkowych kształtek oraz połączeń wymagających spawania.
Dlaczego ograniczenie spawania było priorytetem?
Duża liczba operacji spawalniczych powodowała w procesie prefabrykacji kilka równoległych wyzwań: zwiększała zakres kontroli jakości, wydłużała czas produkcji i podnosiła zapotrzebowanie na wykwalifikowanych spawaczy.
KOFAMA rozpoczęła więc poszukiwanie technologii, które pozwolą ograniczyć spawanie nie tylko przez zastosowanie gięcia rur, ale również przez formowanie odgałęzień i obrzeży bezpośrednio z materiału rury. W oficjalnej referencji przedstawiciele firmy podkreślają, że podczas konsultacji z partnerami i kontaktami branżowymi zdecydowana większość rekomendacji prowadziła do T-DRILL.
F-420e HOT + TEC-220 z 12-metrowym APS
F-420e HOT umożliwia formowanie obrzeży bezpośrednio na końcu rury, ograniczając potrzebę stosowania tradycyjnych połączeń wymagających dodatkowego spawania. TEC-220 wykonuje mechanicznie formowane odgałęzienia bezpośrednio z rury głównej.
W KOFAMA TEC-220 współpracuje z 12-metrowym systemem APS — Automatic Positioning System. Rura jest pozycjonowana w systemie, a maszyna automatycznie przemieszcza się do zdefiniowanych miejsc wykonania kolejnych odgałęzień. Rozwiązanie ułatwia produkcję większych kolektorów i ogranicza ryzyko błędów pozycjonowania.
Mniej spawania: około 50%, a w wybranych projektach do 80%
Około 50% mniej spawania
Według oficjalnego case study T-DRILL po wdrożeniu nowej linii KOFAMA ograniczyła ilość spawania w procesie prefabrykacji rurociągów o około 50%.
Do 80% w wybranych projektach
W wybranych projektach redukcja spawania sięga nawet 80%, m.in. dzięki zastępowaniu części kupowanych i wspawywanych kształtek procesami wykonywanymi bezpośrednio na rurze.
Projekt ponad 20 km rurociągów
Producent przywołuje realizację obejmującą ponad 20 kilometrów rurociągów, gdzie ograniczenie komponentów, operacji ręcznych i poprawek na montażu przekłada się na znaczące oszczędności czasu i kosztów.
75% krótszy czas realizacji inwestycji
KOFAMA oszacowała czas realizacji całej inwestycji na około jeden rok. Według referencji T-DRILL jest to okres o około 75% krótszy niż typowy czas potrzebny na inwestycję o porównywalnej skali.
Nowa linia ma poprawiać nie tylko wydajność, ale również jakość oraz konkurencyjność cenową produkcji. Dla firmy istotna jest też możliwość szybkiego przezbrajania maszyn. KOFAMA nie prowadzi typowej produkcji seryjnej — wiele wykonywanych elementów jest jednostkowych, a projekty różnią się geometrią, wymiarami i wymaganiami. Łatwa zmiana ustawień T-DRILL pozwala sprawniej obsługiwać tak zróżnicowaną produkcję.
Kompleksowe wdrożenie i lokalne wsparcie
W oficjalnym case study KOFAMA wysoko ocenia również sposób realizacji projektu. Zakres wsparcia obejmował montaż, szkolenie operatorów i serwis. Firma podkreśla możliwość bezpośredniego kontaktu zarówno z T-DRILL, jak i z lokalną siecią partnerską.
Dla KOFAMA znaczenie miało połączenie technologii z kompetencjami technicznymi zespołu dostawcy — od konsultacji i doboru rozwiązania po uruchomienie oraz późniejsze wsparcie eksploatacyjne.
Rola TARGA
TARGA jest polskim przedstawicielem T-DRILL i elementem lokalnego systemu wsparcia klientów producenta w Polsce. Przy projektach tego typu odpowiada za lokalny kontakt handlowy i techniczny oraz współpracuje z zespołem T-DRILL przy wdrożeniu i dalszej obsłudze rozwiązania.
Źródło: oficjalny case study T-DRILL „F-420e HOT Flanging Machine and TEC-220 Collaring Machine — KOFAMA Koźle S.A.”, 16.06.2025. Oryginalny artykuł T-DRILL ↗